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鎂合金擁有良好的加工性能,單位重量的鎂合金比鋁合金的強(qiáng)度更高。當(dāng)我們需要更高的強(qiáng)度和更輕的重量時,鎂合金就是其中的選擇之一,鎂合金的優(yōu)缺點(diǎn)有哪些呢?
鎂合金壓鑄的主要優(yōu)點(diǎn)有:
(1)質(zhì)輕,鎂合金密度為1.78-1.83g/cm3,鎂合金無火花,非磁性;
(2)高比強(qiáng)度、高比彈性模量、高阻尼減震性、高導(dǎo)熱性、常用合金中比熱最高、高散熱效率(散熱絕對優(yōu)勢:相同體積,相同溫度,鎂合金的散熱時間還不到鋁合金的一半),具有一定的急冷性;
(3)鎂合金對鑄型腐蝕性小,不腐蝕黑色金屬,模具具有長的使用壽命;
(4)合金流動性好,鑄件尺寸穩(wěn)定性好,不易粘模,模具不易龜裂,出模斜度小;
(5)可以在酸性或者堿性環(huán)境下進(jìn)行陽極氧化及表面涂層等表面處理,成膜物質(zhì)可以增強(qiáng)表面耐蝕能力;
(6)外觀及觸摸質(zhì)感佳,鎂合金可全部回收利用,是有利于環(huán)保的一種綠色金屬;
(7)鎂合金可壓鑄薄壁件,目前,最薄的零件至 0.6mm。
鎂合金壓鑄的主要缺點(diǎn)有:
(1)鎂合金(AZ91D)的導(dǎo)熱系數(shù)僅為51W/(M·k),不及鋁合金;
(2)與氧親合力強(qiáng),易引起火焰、閃光、燃燒、爆炸等危險,需要用SF6(濃度為0.2-0.3%)、N2 混合氣作保護(hù)氣;
(3)鎂凝固時放出熱量小,需要高速生產(chǎn)。鑄型溫度通常保持在250-300℃之間,鎂合金結(jié)晶溫度區(qū)間短,凝固時間短,需要較高的充填比壓和較快的充填速度,對壓鑄機(jī)要求高;
(4)連續(xù)生產(chǎn)時鎂的燒損率為 5-8%,若批量小斷續(xù)生產(chǎn)燒損率為20-25%;
(5)壓鑄機(jī)設(shè)備的要求:
?、僮畲罂諌簤荷漕^速度 6-10m/s;②壓射速度從0.5m/s上升到5m/s的過度時間要低于20ms;③最短建壓時間小于0.05s;④良好的安全保護(hù)性能;
(6)鑄件易氧化,需要對鎂合金鑄件表面進(jìn)行鈍化處理.但通過與某些化學(xué)物質(zhì)反應(yīng)生成致密的保護(hù)膜;
(7)模具要求恒溫,否則薄壁件易產(chǎn)生裂紋,因此,廢品率與模具溫度有很大關(guān)系。
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