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鎂合金壓鑄、半固態(tài)注射成型、模具制造、CNC加工、塑膠注塑、沖壓加工、后加工處理、表面處理

鎂合金外觀件壓鑄出現(xiàn)裂紋是什么原因?

發(fā)布時間:2021-05-21 13:40:11  點擊量:

批量使用壓鑄方法來生產(chǎn)鎂合金工件的時候,常常會因為各種因素出現(xiàn)問題,導(dǎo)致最后的成品率以及品質(zhì)方面有很大的問題。鎂合金外觀件壓鑄的時候經(jīng)常會出現(xiàn)裂紋的狀況,部分的人士不知道是什么原因造成的,現(xiàn)在隨銳準(zhǔn)精密一起來看看吧。
 

鎂合金外觀件壓鑄
 

鎂合金外觀件壓鑄出現(xiàn)裂紋原因:

1、砂型鑄件的結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理有尖角,連接處厚薄截面過渡圓弧過小或壁厚相差過大等。

2、鑄型或砂芯退讓性不好,披縫過大,芯骨、冷鐵設(shè)置不當(dāng),阻礙收縮。

3、合金中有促使形成裂紋的雜質(zhì)或添加物,變質(zhì)不好,或變質(zhì)失效,使晶粒粗大,性質(zhì)變脆。

4、澆注系統(tǒng)設(shè)置不當(dāng),內(nèi)澆口附近或大冒口的根部嚴(yán)重過熱。

5、砂型鑄件澆注后開糟出型過早,砂型鑄件澆注溫度過高,模溫過低。

鎂合金外觀件壓鑄過程中會主線模具表面與周邊出現(xiàn)溫度的梯度,形成溫度差,在將熱漿澆筑到模具中后會出現(xiàn)拉伸應(yīng)力和壓縮應(yīng)力反復(fù)發(fā)生的現(xiàn)象,鎂湯在模具內(nèi)充分填充后,表面要急速膨脹,但是表面的膨脹會因為表面仍然處于冷卻狀態(tài)而受到束縛,從而產(chǎn)生壓縮應(yīng)力。脫模后,因表面急速冷卻導(dǎo)致模具表面收縮,產(chǎn)生拉伸應(yīng)力,從而出現(xiàn)塑性變形,導(dǎo)致金相組織缺陷,最終促使產(chǎn)品產(chǎn)生龜裂。倘若塑性變形或者應(yīng)力超出了合金在該溫度下所能承受的最大應(yīng)力和塑性常量,就會在此處產(chǎn)生應(yīng)力扭曲,在固化過程中塑性常量和應(yīng)力的影響會越來越明顯,最終會體現(xiàn)在產(chǎn)品表面,出現(xiàn)熱裂紋。

在長期的生產(chǎn)實踐中,通過對裂紋樣品的觀察與分析,可以總結(jié)出,目前的熱裂紋無規(guī)則并且彎曲縱橫,有的隨著晶界不斷地延伸,有的在表面就十分的凸顯,裂紋常出現(xiàn)在鑄件的轉(zhuǎn)彎處以及截面厚度突變的地方。

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