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鎂合金壓鑄凝固次序的一般規(guī)律是:較薄處及合金液最先停止流動處往往最先凝固,較厚處及合金液體流過時間最長及最后充型處往往最后凝固,而縮孔與縮松的缺陷最易集中在鑄件最后凝固的部位。
鎂合金液的凝固方式為結晶溫度范圍比較寬的層狀凝固,即由表及里逐層凝固。隨著凝固的進行,金屬的收縮也在不斷地進行,結殼厚度不斷增加,外部壓力的作用越來越小,最后使鑄件內部壓力低于外部壓力造成內部真空,從而形成縮孔與縮松缺陷。
壓鑄件中大而集中的孔洞為縮孔,小而分散的孔洞為縮松,縮松和縮孔的孔洞形狀不規(guī)則、不光滑,表面呈暗色(如圖所示) ,而氣孔具有光滑的表面,形狀為圓形。
1、鎂合金半固態(tài)注射成型縮孔與縮松缺陷產(chǎn)生的原因
( 1) 鑄件在凝固過程中,因產(chǎn)生收縮且得不到金屬液補償而造成空穴。
( 2) 壓射比壓低,增壓壓力過低。
( 3) 模具設計不合理,不能夠建立合理的凝固順序。
( 4) 內澆道較薄、面積過小,過早凝固,不利于壓力傳遞和金屬液補縮。
2、鎂合金半固態(tài)注射成型縮孔與縮松缺陷的防止措施
( 1) 降低澆注溫度,減少收縮量。
( 2) 提高壓射比壓及增壓壓力。
( 3) 合理設計模具,建立順序凝固條件,使縮孔與縮松排除于鑄件外。
( 4) 改變鑄件結構,減少金屬積聚,使壁厚盡可能均勻。
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